衝床日常保養工作程序及步驟：
1.啟動前：
1.1 檢查潤滑係統的油泵，並打開油泵向各潤滑點供油
1.2 檢查各個油位計中的油（yóu）麵是否達到其中央割線位置；
1.3 檢（jiǎn）查各個壓（yā）力標的指示值是否在給定的範圍內；
1.4 檢查過載保護裝（zhuāng）置，通氣後，氣動泵應開始工作，5分鍾內應達到額定壓力，氣動泵停止工（gōng）作；
1.5 檢查電源指示燈；
1.6 檢（jiǎn）查緊急停止按鈕：按下按（àn）鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能複位；
1.7 檢查（chá）離合器、製動器電磁閥是否失靈。
2 .主電機（jī）起動時：
2.1 檢查飛輪（lún）運轉（zhuǎn）狀態：從壓力機後（hòu）麵看，飛輪應順時針轉動，三角皮帶不（bú）得有震動打滑現象。
2.2 檢查離合（hé）器、製動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大；
2.3 檢查單次行程（chéng）：當曲軸轉角在160°以前，放開雙手運轉按鈕時，滑塊應立即停
止（zhǐ），當曲軸轉角轉過160°以後，放開雙手按鈕，滑塊應停在上（shàng）死點；
2.4 檢查緊急停車：運動時。按下（xià）“緊急停止”按鈕，滑塊應立即停止，對“寸動”
以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能（néng）連續運行或單（dān）次運行，必（bì）須將轉（zhuǎn）換開（kāi）關
轉到“寸（cùn）動”位（wèi）置，用“寸（cùn）動”規（guī）範使滑塊回到上（shàng）死（sǐ）點；
2.5 檢查（chá）滑塊導軌麵潤滑情（qíng）況：導軌（guǐ）麵應有潤滑（huá）油脂。
3.普衝運行期（qī）間：
3.1 檢（jiǎn）查離合器與製動器：停（tíng）車時，曲軸應停在上死點（角度指（zhǐ）針在-10°——+5°內）；
3.2檢查壓（yā）力表和轉速表是否在規定範圍內；
3.3 檢查工作能量：重複若幹次工作運轉（zhuǎn），在滿負荷時，滑塊行程次數不應減慢。
4 .普衝運轉後：
4.1 目視檢查各個（gè）部件（jiàn）是否清潔；
4.2 目視檢查每（měi）個（gè）螺釘有無鬆（sōng）動；
4.3 目視檢查氣路（lù）、油路（lù）係統是否滲漏；
4.4 將儲氣箱的水分排放
4.5 將空氣過濾器的水分排放。
5.月檢查/保養：
5.1 做（zuò）好4.2安全事項，確保維修保養過程順利進（jìn）行：
5.2 清洗（xǐ）空氣（qì）過濾器；
5.3 檢查並調整三角皮帶張緊度：用（yòng）手指（zhǐ）在三角（jiǎo）皮帶的中央施加20N的壓力（lì），每一米皮
帶約（yuē）彎曲16mm為合適，否則鬆開（kāi）4個鎖緊螺栓後，重新調整；
5.4 檢查凸輪控（kòng）製器（qì）：凸輪板與軸不得有過大的遊隙，不得有斷續接觸，不（bú）得有螺栓、
鍵（jiàn）鬆動（dòng）現象，微動開關的滾輪與軸不得有（yǒu）過度磨損；
5.5 檢查（chá）控製繼電器（qì）：不得有（yǒu）接觸不良、響聲、運動時卡住等現象；
5.6 檢查操作按鈕和開關：避免灰塵和（hé）油汙，運動靈活、平穩、定位可靠；
5.7 檢查離合器與製動器的電磁閥：線圈應緊固，避免竄動；
5.8 清理維修保養過程中的垃（lā）圾。
5.9 做（zuò）完保養，填寫《普通衝床月保養表》，並出電工負責人審查簽字後交生產部存檔。
6.季度檢查/保養：
6.1 重複5.2的月檢查/保養；
6.2 將00號（hào）鋰基潤滑脂塗電動式滑塊調（diào）節鏈；
6.3 更換齒輪箱內的潤滑油，更換（huàn）連杆處潤滑油。
溫馨提示：使用衝（chōng）壓機時請保持良好的工作精神，確（què）保安全第一（yī）
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