模具矽（guī）膠產品在（zài）生產加工過程中存在各種問題，矽膠產品的粘模（mó）主要影響生產（chǎn）效率和質量，需要采取哪些方法（fǎ）才能解決粘膜問題呢?在技術層（céng）麵上，主（zhǔ）要是改進（jìn）模具和矽膠製品製造商（shāng）的（de）機（jī）器部署，試圖提高（gāo）脫（tuō）模效果，理論上是借助原材料的作用（yòng），矽膠不同的膠可（kě）以產生（shēng）不同的脫模效果，因為不同的原材料矽膠製造商有不同的（de）部（bù）署方法，產品性能參數不（bú）同，所以借用化學脫模劑可以取得更好的效果，那（nà）麽（me）如何正確使（shǐ）用脫（tuō）模劑呢?

外脫模劑-這種方法主要是在矽膠產品定（dìng）製過（guò）程中，模具（jù）出模後以（yǐ）液體噴霧的形（xíng）式撒入模具表麵，使模具表麵光滑，產品加工自然（rán）會起到（dào）很好的作用。主要用（yòng）於兩個可弱（ruò）化物體的（de）表麵（miàn）界麵層，使產品（pǐn）與模具有一定（dìng）的隔（gé）離層，易於分離!主要加工（gōng）方法是在外部進行，生產加工（gōng）對產品沒有影響。

內部脫模-內部脫（tuō）模具有與外部脫模劑相同的功能。不同之處在於，它是一種添加到矽橡膠製品混合膠（jiāo）中的（de）添加劑。在矽膠原料（liào）混合過程中添（tiān）加到材料中，使脫模劑滲透到內部覆蓋產品（pǐn）中，降低對模腔的附著力。這（zhè）種操作模式可能會對產品在後一道工序中產（chǎn）生不必要的影響，因（yīn）為內部脫模和高粘度矽油可能會在（zài）加熱環境中（zhōng）長期變白，產品（pǐn）容（róng）易脫油和氣味，但這主要（yào）取決於您（nín）如何控製它。由於（yú）按百（bǎi）分比添加，一般不超過3%，因此合理添加會對生產效率有效（xiào），不合理添加會產生負麵（miàn）影響。

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