液體矽膠材料在注膠成型過程中（zhōng），由於（yú）其粘度低、流動性好，常常會有溢膠（jiāo）或困氣的風險。想要減少不良的發生，液體矽（guī）膠成型模具的（de）加工精度控（kòng）製就尤為重要（yào）。液體矽膠成型模具加（jiā）工是如何控製精度的呢 ？為了不發生溢膠（jiāo）造成毛刺現象（xiàng），對（duì）液體矽（guī）膠（jiāo）成型模具分型（xíng）麵的（de）精度要求（qiú）比較（jiào）高。而模具分型麵的精度提高之後，空氣的排除則變得更困難，就時往往（wǎng）需要在動模側邊加裝排氣道，來加速氣（qì）體（tǐ）排出。另外，有些矽膠（jiāo）產品的結構特殊，通過排氣槽也不能很好的排氣，這時，就會在模腔中使用真空泵通（tōng）過抽真空的方式進行減壓。下麵我們就分別對矽（guī）膠模具這幾個重點部（bù）位的精度控製進行分析（xī）說（shuō）明（míng）：

首先，液體矽膠（jiāo）成型模具（jù）分型麵的加工，加工前需要認準矽膠材料性能。對於一般性能的液態矽膠材料，分型麵精度控製在5μm以下，分型麵粗糙度在3μm以下。而對於低粘度的液態矽膠材料來說，其流動性更（gèng）好，分型麵精度需控製在2μm以下，分（fèn）型麵粗糙度則需在0.5μm以下。

其次，排氣道的加工，主要是通（tōng）過磨床或精（jīng）密機床加工。對於一般（bān）的液態矽膠材（cái）料，排氣道深度控製在2-5μm；低粘度的液態矽（guī）膠材料，排氣道深度（dù）在1-2μm。

另（lìng）外，液（yè）體矽（guī）膠材料成型模具抽真空設計這塊，主要是為了減少困氣不良，在模具的分型（xíng）麵設置密封，用真空泵使模腔（qiāng）內（nèi）成為負壓狀態後（hòu）射（shè）膠。真空泵的規格根據（jù）模具的實際需求選（xuǎn）用，一（yī）般建議排氣量在15m³/h以（yǐ）上，真空度在0.5torr程度（1kpa相當於7.6torr，0.5torr約為66.6pa）。

以上液體矽膠精度控製方法你學會了嗎 ？購買我們亚洲国产成人精品久久久国产成人一区二区三区综合区精品久久久中文字幕一区矽膠原料，有專業人員指（zhǐ）導矽膠操（cāo）作流程。