在用RTV-2工業級液體矽膠開模後，拆邊是很重要（yào）的一道工序，也就是（shì）將矽膠產品的邊緣修剪幹淨，但是因為加工工藝或者矽膠原（yuán）材料本身原因，造成拆邊困難，弄不好（hǎo）會破裂（liè）或殘留毛邊的情況，下麵（miàn）我們（men）具體分析導致拆邊難的幾個原因。

一、矽膠原（yuán）材料料的質量問題：有時候矽膠製品廠為（wéi）減低生產的成本會采用一些較為（wéi）廉價的膠料（liào）用（yòng）於生產，而廉價的膠料最普遍的一個問題就是撕裂強度不足，韌性差。

二、硫（liú）化溫（wēn）度過高或硫化時間過長：矽膠製品成型（xíng）時一旦溫度過高，便會導致產品成型（xíng）後麻木或變脆，不管是（shì）麻（má）木還是變脆，對後（hòu）續的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產品變（biàn）脆的主要原（yuán）因之一。

三、硫化溫度過低或硫（liú）化（huà）時間過短硫化（huà）溫度過低或硫化時間過短（duǎn）也會對拆邊有一定影響。矽橡膠產品在未完全硫化時柔韌度不夠，因此在拆邊時會把矽膠（jiāo）模具扯壞。

四、模具原因模（mó）具自拆設計不合理或製作質量不過關或模具使用時間過長被磨損導致（zhì）難拆邊，模具設計師在設計模（mó）具時分模不（bú）合理，製作模具時自拆口不鋒（fēng）利都會導致產品成型後難拆邊。

 以（yǐ）上原因都是導致液體（tǐ）矽膠開模過程中拆邊難需要注意的（de），大（dà）家在操作過程（chéng）中多多留意，有不明白之處可谘詢我們亚洲国产成人精品久久久国产成人一区二区三区综合区精品久久久中文字幕一区矽膠（jiāo）。